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  • 2026.02.26 【310技術趨勢】_02_五軸機之三軸與旋轉軸的幾何精度匹配 一般五軸機是由三個線性軸搭配兩個旋轉軸組合而成，最常見的即是TYPE B構型其由三軸構型再加上一四五軸模組；國內廠商對於五軸機的幾何精度檢驗較為陌生，隨著早期國際標準的五軸草案的演進，近年來ISO10791-2已經趨近於完整，業者也紛紛開始跟隨標準進行檢驗；有鑑於此，本人將過往量測經驗於本文進行分享，除依據國際標準外亦提供其他有效的檢驗方法。
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  • 2026.02.26 【310技術趨勢】_01_解析歐盟工業用車輛EN12895 EMC驗證法規與要求 當您在工業倉儲區，是否曾因附近工業車輛(卡車/叉車)發動或堆高機貨叉升降，造成廠區監視器影像莫名地出現雜訊畫面？或是駕駛人員在堆高機，因天氣乾燥人體帶靜電突然發動工業車輛，造成車輛儀表板指針跳動、方向燈非意圖啟動，甚至廠區天車移動影響作業中的堆高機控制驅動系統發生車輛暴衝工安事故？其實這都與工業車輛電磁相容性(EMC)有關。簡單來說，由堆高機本身產生對外的電磁干擾稱為EMI，堆高機可抵抗外界電磁能量不受影響的能力謂為EMS，兩者合稱為EMC。
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  • 2026.02.26 【310技術趨勢】_03_探討 EN ISO 13857 對機械危險區域上、下肢防護距離之安全距離 根據 ISO 12100:2010[危害與風險分析]，本文屬於機械安全標準基礎結構中規定的 B1 類標準，標準分類如下：
    • A類標準 — [基本安全標準] : 說明基本概念、設計原則和一般性，可應用於所有機械
    • B 類標準 — [通用安全標準] : 可用於一種或多種類型機械的安全防護措施
    • B1標準-[與安全相關](例如 : 機器安全距離、表面溫度、噪音)
    • B2標準-[與安全相關裝置](例如 : 雙手控制，連鎖裝置，壓力感測器，保護裝置)
    • C 類標準 [個別機器安全標準] :處理特定的機器或機器組設備的詳細安全要求
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  • 2025.12.26 【309技術趨勢】_03_2025 EMO工具機展看歐洲工具機發展趨勢 本屆 EMO 展原規劃為盛大的 50 週年紀念展，但歐洲市場受到關稅政策衝擊，終端客戶投資態度轉趨審慎，使歐洲整體製造業景氣明顯降溫。在此背景下，本屆 EMO 展的參展規模有所收斂，參展廠商家數由上屆約 1,800 家 減少至 約 1,600 家，反映出當前歐洲市場的保守氛圍。
    在歐洲市場低迷的情況下，本屆 EMO 展可明顯觀察到工具機廠商在展覽策略上的調整。相較過往以單一技術規格或性能指標為主的展示方式，各大工具機廠商已充分掌握歐洲客戶的投資現況，展出重點轉為終端應用導向，透過具體加工案例與實際應用情境，提出對特定產業或製程需求的整體製造解決方案。相關解決方案中，工具機設備普遍強調工序整合能力與製程彈性，以複合加工設備 與五軸加工設備 作為主要加工方案，並著重於軟體系統與機電架構的整合應用，藉由加工流程整合、操作介面優化與系統穩定度提升，協助用戶改善生產效率與加工品質；除歐洲與日本等傳統工具機大廠外，韓國與中國等廠商亦提出結合複合加工設備與整合式軟體系統的製造解決方案，以提升製造效率、加工穩定性與產品品質，強化其於全球市場中的競爭力。
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  • 2025.12.26 【309技術趨勢】_02_揭秘您的進給軸守護神 讓產線運轉更順心 您是否也曾感覺，近年來全球製造業的競爭壓力愈來愈大？傳統的加工與維修方式，往往讓生產現場「卡卡」的，設備一旦出現異常，不僅要停機檢查，還常常得靠經驗排查，浪費時間、影響交期。這種情況，其實在許多工廠每天都在上演。別擔心，您並不是唯一有這樣煩惱的人。
    現在，世界的潮流已經很清楚了-智慧化工具機正全面接管製造現場。透過感測器、AI與大數據分析，我們能即時掌握機台的健康狀態，提早預警潛在風險，讓維修從「事後補救」轉為「事前預防」。這正是「進給軸守護神」登場的時刻。
    「進給軸守護神」結合高靈敏感測技術與AI判斷模型，能即時監測螺桿與滑軌的偏移狀態，分辨異常震動或偏移訊號，在問題萌芽前就發出警示。它就像替您的工具機裝上一雙能「聽」與「看」的耳目，讓整條產線更加順暢無阻。
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  • 2025.12.26 【309技術趨勢】_01_智慧機械Copilot的研究與開發 在生成式AI出現之前，「智慧機械」這個詞主要代表能夠透過感測、控制與演算法等，提升自動化程度的機械系統。以工具機、加工機為例，傳統的智慧化方向，大多著重於精度提升、加工效率最佳化或預防性維護等。例如，利用感測器監控主軸震動、刀具磨耗，配合機器學習模型進行故障預測；或透過數位孿生技術模擬加工過程，減少試製成本等。這些技術的核心在於資料分析與規則學習，AI主要扮演判斷與控制的優化者，但並不具備創造性與語意理解的能力。
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  • 2025.10.29 【308技術趨勢】_03_數位化能源管理，打造低碳智慧工廠 在全球邁向淨零碳排的浪潮下，各國政府紛紛推出減碳政策與碳稅制度，企業不僅需要揭露產品碳足跡，更必須提出具體的減碳計畫，這些要求正加速推動產業鏈朝向透明化、數位化與低碳化轉型，也使得能源監測與用電管理成為企業提升競爭力的關鍵。
    面對減碳政策的實施，如何即時掌握設備能耗、精準計算碳排數據，並有效避免用電超約罰鍰，已是各大製造業急需解決的課題。PMC因應此需求，推出數位化能源管理方案，結合智慧電錶、數據收集模組與視覺化監測平台，協助企業在節能減碳的同時，兼顧營運效率與永續發展。
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  • 2025.10.29 【308技術趨勢】_02_改善金屬預熱能耗-鄰近預熱技術介紹 你可能聽過「節能減碳」這個詞，但或許會覺得它離自己很遠，好像只是政府或大企業需要關心的事。其實不然，因為我們每天使用的產品──從自行車、汽車，到家電用品──背後的生產過程，都和能源消耗息息相關。
    根據經濟部能源署的統計，台灣在 2024 年的總用電量裡，工業用電佔了 55.6%，超過一半。換句話說，若能讓工廠裡的機器和製程更有效率、更省電，那麼整體社會的節能成果，會比我們日常關燈、省電風扇的效果大得多。這也是為什麼「提升工業設備效率」成為減碳的重要方向。
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  • 2025.10.29 【308技術趨勢】_01_自適型流量控制模組:工具機與成形產業的節能與智慧化新契機 在全球製造業邁向「碳中和」與「智慧化」的浪潮中，工具機與塑橡膠成形產業正面臨雙重壓力：能源效率與產品品質。以射出成形為例，加熱與冷卻製程佔據了總能耗的七成以上，其中模溫機與冷水機是主要的耗能來源。傳統模溫機透過加熱或冷卻流體，再將其導入模具水路來達到升溫或降溫目的。
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  • 2025.08.28 【307技術趨勢】_03_AGV能耗預測與優化技術開發 自動導引車(AGV,Automatic Guided Vehicle)在工具機加工產業中有許多種應用，AGV可以用來提高生產效率、減少人力成本，以及改善工廠內的物料流動動向，自動導引車(AGV)通過提供靈活的自動化物料搬運解決方案徹底改變了工業格局，而目前市面上AGV在工具機產業應用中，最常用的就是差動輪與全向輪兩種結構。差動輪驅動系統的特點是兩個獨立的驅動輪位於車輛兩側，具有出色的機動性和簡單的機械設置，通常適用於平整的表面，如：工廠地板或倉庫，而全向輪驅動系統設置包含四個麥克納姆輪，每個輪子都有一系列與主輪軸以45度角傾斜對齊的滾子，這種獨特的輪子設計有助於精確、複雜的操作，無需改變輪子本身的方向即可在任何方向上移動，通常用於需要高度機動性的AGV，如：倉庫內的搬運。
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  • 2025.08.28 【307技術趨勢】_02_無固定參照架構之自動化去毛邊技術開發介紹 在製造流程中，去毛邊工序是確保工件品質與尺寸一致性的關鍵步驟，常見做法多結合治具定位與感測裝置協助完成，並透過CAD電腦輔助設計檔案進行比對與校準。此類方式在具備穩定工件擺放與標準流程條件下，能發揮良好成效，長期以來已成為工業自動化中的主流架構。
    然而，隨著彈性製造、無格位倉儲與多樣工件導入的需求增加，部分生產場景中無法提供固定定位基準或完整CAD電腦輔助設計檔案供參考，使得傳統方法難以直接套用。此外，面對非制式化工件的邊界辨識與異常點排除問題，亦需更具彈性的解決策略。因此，如何在無治具、無CAD圖檔或無固定參照架構下，實現穩定可靠的去毛邊流程，逐漸成為值得探討的方向。
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  • 2025.08.28 【307技術趨勢】_01_透過人員行為檢測與分離速度監控提升人機協作安全性 人機協作技術正快速發展，特別是在製造業中，機器人用於協助執行繁重、危險或重複性任務，其目標是提升生產力，同時確保工作環境的安全與效率。本研究探討人員行為檢測及速度與距離監控的安全技術，聚焦於辨識工作者的運動意圖，並透過可變速度調控來控制機器人的安全距離。此技術使機器人能安全地進行加速與減速，進一步提升工作效率與整體生產系統的性能。

    本研究採用3D攝影機與包含34個關鍵點的人體姿態檢測，結合DLOW模型進行人體運動預測。DLOW模型能在2.5秒內以81.34%的準確率預測人類動作，並將預測結果傳遞至機器人系統，使其調整運動速度以避免碰撞。透過距離-速度關係模型，機器人可根據工作者的位置與速度維持安全速度，降低危害風險，並在脫離安全區域後恢復正常速度運行。
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  • 2025.06.23 【306技術趨勢】0百加速2.1秒的幕後推手-二次鋰電池 二次鋰電池自1990年代初商業化以來，已經在全球範圍內取得了顯著的市場佔有率。其相較於傳統鉛酸電池和鎳氫電池的優勢包括更高的能量密度、更長的使用壽命及更輕的重量。隨著技術的進步和需求的多樣化，二次鋰電池已不僅限於移動電子設備，還廣泛應用於電動車（EV）、儲能系統及各種手持式產品中。
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  • 2025.06.19 【306專題報導】評估工具機體積性能的雷射對角線測量 在現代製造業中，工具機的精度和效率對生產質量至關重要。然而，工具機在長期使用過程中會產生多種誤差，例如幾何誤差、熱變形、動力學誤差和控制系統誤差等，這些誤差會直接影響加工工件的精度和一致性。針對靜態幾何誤差，由於全面測試工具機的體積性能既困難且耗時，故國際標準 ISO 230-6 提出了雷射對角線測試方法，用於量測對角定位精度與反向誤差。該方法通過測量工具機沿機身對角線的位移精度，快速估算其體積精度，從而大幅減少測試時間與成本。本文將結合工具機幾何誤差、體積誤差量測以及對角線測試之實務案例，並引用 Renishaw TE344 相關技術文件進行說明。
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  • 2025.06.18 【306技術趨勢】SO 14122 高架作業安全設計要點與標準說明 由於勞動部已列管車銑床勞動部，若要在國內進行使用、販售，該機器須符合勞動部所指定的車、銑安全標準，並申報登錄。
    由於有部分車、銑床會使用輔助梯具及高架平台(參考圖一及圖二)，因此針對此類機器的梯具及平台的高架梯具尺寸進行說明。
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