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關於台灣射出產業最新技術的超詳細介紹，這次我們要介紹的是精密機械研究發展中心 (PMC) 研發的「即時流量控制設計技術」。這項技術不僅能幫忙企業省下大筆能源，還能讓生產效率大大提升，完全符合現在全球都在追求的「零碳排」目標喔！
一、為什麼這項技術這麼重要？全球趨勢與台灣的努力！
你知道嗎？到了 2050 年，「零碳排」已經是全球企業共同努力的目標了！ 大家都在瘋什麼「碳中和生產」，因為這不只是環保議題，更是一個企業永續發展的關鍵！
現在市場上對一些高價值的塑膠產品需求量非常大，像是：
►光學塑膠件：例如手機鏡頭、各種鏡片，這些都需要非常精準的製造！
►複合材塑膠件：這類產品通常要求更高的性能和品質。
為了跟上這股趨勢，同時也能滿足這些高階產品的生產需求，台灣的射出產業真的是卯足了勁，不斷投入創新研發！ 而 PMC 在 113 年度成功開發出「即時流量控制設計技術」，就是這股創新浪潮下的最新成果！
二、傳統做法痛點多！耗時、耗能，還很難搞定！
你可能會好奇，以前的模具生產是怎麼做的呢？傳統的模具在加熱的時候，主要都是依靠「加熱式模溫機」。簡單來說，就是靠電阻把水加熱到需要的溫度，然後再用泵浦把熱水打進模具的管線裡。聽起來好像很簡單對不對？
但問題來了！當模具需要冷卻的時候，通常會用到廠務水或是冰水機來降溫。想想看，一下子要加熱，一下子又要冷卻，這樣反覆的加熱與冷卻過程，不僅非常耗時間，更是一個超級耗能的過程！
而且，即使你買了最先進的國際級高溫模溫設備，它們也因為電能和熱能轉換效率不夠高的問題，讓台灣的成形業者在導入所謂的「急冷急熱」技術時，常常遇到瓶頸，就是沒辦法達到預期的效果啦！
更讓射出產業頭痛的是，高階產品像光學鏡頭、塑膠纖維等，常常需要用「一模多穴」的方式生產，也就是一個模具上有多個模穴同時成形。但要讓這些模穴的模面溫度都保持均勻，真的是一個超級大挑戰！傳統上，可能需要好幾台模溫機來各自控溫，這樣一來，不只設備成本高，能源消耗更是驚人！
三、PMC 的創新解決方案：即時流量控制設計技術！
PMC 這次開發的「即時流量控制設計技術」，就是來解決這些煩惱的！ 這項技術的厲害之處在於，它透過一個非常精準的「即時流量調控機構」。
這個機構就像一個超級聰明的指揮官，能夠即時調整管線內的水流量，這樣就能：
►有效解決「模面無法均溫」這個大難題：
讓模具表面每個角落的溫度都能保持一致，生產出來的產品品質當然就更穩定、更完美啦！
►大幅降低對「多台模溫機」的依賴：
以前可能需要好幾台設備才能完成的工作，現在一台搞定，這能省下多少能源和空間啊！
四、效果驚人！時間縮短一半，節能高達 45%！
這項技術不是說說而已，PMC 可是做了嚴謹的技術驗證！ 結果出來，真的讓人非常振奮：
►冷卻節能方面：
可以達到高達 20% 的節能效果！
►加熱節能方面：
更是達到驚人的 45% 節能效果！
►成型時間：
在特定條件下（例如 60lpm 的流量），成型時間竟然可以縮短大約 50%！ 想像一下，以前要 100 分鐘才能完成的工序，現在只要 50 分鐘就
能搞定，這效率提升是不是太棒了！
這些數據都證明了，這項技術真的能為產業帶來前所未有的生產效率提升！ 對於企業來說，這不僅意味著成本降低，更代表著產能的巨大飛躍！
五、台灣產業的競爭力，就靠這波！
PMC 這項「即時流量控制設計技術」的開發，不只是突破了傳統模溫控制的限制，更為台灣的射出產業在邁向「零碳排」的目標上提供了強而有力的技術支持！
你想想看，當我們能夠用更少的能源、更快的速度生產出品質更穩定、更高階的產品，這在國際市場上，肯定會讓台灣的射出產業展現出更強勁的競爭力！ 這就是台灣透過自主技術和關鍵模組、設備的開發，在全球永續發展的道路上，邁出了非常重要的一大步！
六、想了解更多？馬上聯絡 PMC！
這項技術對於需要高階射出成形的產業來說，絕對是一個超大的福音！如果你是相關產業的朋友，或者對這項技術有任何興趣，PMC 都非常歡迎你聯絡他們喔！
- 聯絡單位：
- 財團法人精密機械研究發展中心 (PMC)
- 電話：(04)2359-5968
- 專人聯絡：
- 陳志豪 副處長：分機 678
- 邱俊達 副理：分機 623
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