W Team的10條智能產線,完整滿足國際木工製造產業 2021.04.06

2013仲夏,5位60多歲的木工機械業老闆,微白髮絲夾著汗水,親力在廠房努力讓產線順利運行,開啟「只許成功不許失敗的W-Team里程碑」。

W-Team聯盟於2012年成立,是由台灣木工機械公會與楊瓊瓔立委穿針引線下,與時任工業局杜紫軍局長,共同為木工機械產業規劃W-Team發展策略,集結國內研發法人,協助企業從「技術到設計」、「產品形象到行銷」全面提升台灣木工機械品牌形象與整線自動化能力。 至今共銷售近百條產線,創造銷售產值達新臺幣超過10億元。而W Team的十條產線如下:

W-Team1 自動化實木地板生產線
為國內第1條實木地板自動化產線,應用於實木地板成型加工,產線人力需求由原先7人降至3人,產能提升30%。
 

W-Team2 實木指接備料生產線
應用於智慧化指接備料產線,產線可節省50%人力,產能提升30%以上。
 

W-Team3 智慧型板式家具整合生產線
應用於客製化與量產混線生產線,產線可節省50%人力,產能提升30% 以上。
 

W-Team4 自動化實木拼板裁切備料生產線
可應用於實木拼板備料產線,產線可節省75%人力,可提升產線效率30%。
 

W-Team5 櫥櫃傢俱多功能量產生產線
針對櫥櫃家具提供生產規格彈性化,單一流程三工作站式自動生產,最佳化尺寸裁切規劃,鑽孔機自動分流派工。
 

W-Team6 智慧自動化單板木皮加工生產線
亞洲第一條具自動化單板木皮加工生產線,降低人力由10人降至 3人,另加入拼接品質影像檢測及分級系統。
 

W-Team7 自動化蜂巢結構膠合板備料生產線
降低人力需求,由14人降至3人,整合為單一流程四工作站式生產,日產量提升1.5倍,最大產能可至每小時7坪。
 

W-Team8 木屋木材結構加工生產線
單機多工的特性,彈性化生產,採用模組化CAM軟體與條碼噴塗系統,產能30 分鐘 / 3片,生產良率達90%以上。
 

W-Team9 木衣架自動化生產線
工作站式生產,分為9個工作站、17台加工設備,大幅提升生產效率。以生產28支/min計,原單機操作需140人,整線自動化後僅需12人,操作人力僅為1/10,擁有自動砂帶壽命預警與異常偵測系統。
 

W-Team10 防火門自動貼合生產線
原傳統單機操作需 10-12人才能運作,整線自動化後僅需 2-3人操作。整合組框、清塵、佈膠、貼合、翻面等設備,有效降低人力、提升生產效率。導入線上佈膠品質檢測系統,確保貼合品質。開發中控系統,即時管理生產資訊,便於產線維護服務。具彈性生產能力,依產品類別提供3種製程,大幅降低產線面積。
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黃志明 處長 分機688
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