MeSure 數位化組裝履歷生產系統 2024.02.01

  數位品質履歷系統    
 
  MeSure 數位化組裝履歷生產系統
透過履歷追朔改善可靠度
 
 
  簡介  
 
目前製造現場的組裝多以人工方式記錄與計算各項量測數據,量測時間費時,量測數據恐會因為人為因素而有所誤差,既有的檢測操作無法落實程序標準化,且各種儀器數值無法整合應用。PMC為有效提高製造現場人員組裝效率與減少人為誤差,開發「MeSure數位化組裝生產履歷系統」,可將將針對組裝量測儀器所測得之數據進行數位化擷取與資訊串聯,並以圖表進行組裝數據分析。

MeSure 系統功能架構

 
  
  一、組裝幾何精度數位化檢測分析模組  
 
      模組說明  
      組裝幾何精度數位化檢測分析模組使用一台平版電腦與水平儀、測距儀、槓桿量錶等串聯,並透過藍芽進行數據傳輸,將以往的人工量測進行數位化提升,提高製造現場人員組裝效率與減少人為誤差
組裝幾何精度數位化檢測分析模組連線示意圖

 
 
      特色說明  
      1.將量測儀器資訊數位化並進行藍芽傳輸,可減少線材束縛,增加工作效率。
2.可視化量測資訊分析介面,讓使用者快速了解現場組裝量測狀態資訊。

 
 
     
 
      成果效益  
      1. 現場人員可利用蒐集分析之組裝數據進行組裝製程改良。
2. 可輔助現場組裝人員減少大量量測下的人為誤差,並協助生產管理人員有效管控製程結果。
3. 數位量測儀器可與網頁上之數位履歷系統及資料庫進行串連,使量測數據自動填入表單並上傳至資料庫達到履歷追溯之目的,從而改善可靠度。
 
 
  二、設備裝配業品質履歷數位化系統  
 
      系統說明  
      品質履歷數位化系統透過動態表單(欄位)功能讓現場人員自行依照檢驗內容進行量測品質資料之設置,可彈性快速地配合現場的管理模式與生產製造模式進行導入應用,並支援主/副產品的履歷資料綁定,全方位的協助現場人員進行高效率生產裝配資訊管控。


品質履歷數位化系統核心功能架構示意圖

 
 
      特色說明  
      1. 動態表單(欄位)技術:
 • 類Google表單,由使用者自行客製化檢驗項目、記錄樣式、允收範圍等,即便有新產品開發也能自行調整檢驗規則,不需頻繁的聯繫開發商修改程式及檢驗表內容。
 • 透過動態表單(欄位)技術可快速因應企業品質管理流程的調整,並快速落實至生產製造現場,有助於加快企業在品質管理制度精進的PDCA循環。

動態表單(欄位)於管理流程應用說明圖

動態表單(欄位)操作介面

2. 數位量測儀器自動擷取功能:
 • 可支援電子無線式量具連線自動填入功能,可有效避免檢驗結果誤植,且[儲存]功能改為[浮動式按鈕],無論量到哪個檢驗項目皆不需要再拖拉畫面尋找儲存檢驗結果。
 • 最大幅度優化現場作業人員操作介面,配合條碼掃描與電子無線式量具自動填入功能,可大幅度降低使用者在組裝與平板間反覆操作的次數,大幅提升作業人員操作友善性與流暢性。

數位量測儀器自動擷取功能應用說明圖

數位量測儀器自動擷取功能操作介面

3. 支援整機廠與零組件廠等不同生產管理模式:
 • 對生產製程管理而言,整機廠與零組件廠最大的差異在一單(製令)一機(機台)與一單(製令)多機(主軸),故不論企業是何種生產製造類型(甚至是複合式)均可提供完整支援。


整機廠與零組件廠生產管理模式應用說明圖

4. 支援主/副線生產製造模式:
 • 對生產製程製造模式而言,主線與副線產品均會有不同的產品製造模式,而品質履歷數位化系統不論是主線或是副線的產品生產製造模式均可以提供完整支援。



主/副線生產製造模式應用說明圖

 
 
      成果效益  
      協助企業建置數位品質管制流程,並提供客戶以產品序號(機號)查詢數位化出廠報告,同時可在售服需要時提供完整數位化品質溯源,而進階藉由找出前/後製程品質關聯,精進機台產品精度與可靠度。


 
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