PMC精密機械研究發展中心，將參加10/29-10/31 2025年台灣國際淨零展(台北南港展覽1館)，於4樓M1035號攤位展出。本次聚焦射出成形產業完整解決方案，展出技術內容包括模具加熱、冷卻乾燥製程、AOI瑕疵檢測以及EMS能源管理解決方案，以「低碳未來，創新引領」、「節能進化，效益加乘」及「智慧演算，全面優化」為主題，展示一系列的節能設備，推廣更節能的週邊輔機，提供業者更環保的設備選擇。
在橡塑膠生產過程中，模具的溫度是用於維持塑膠射出產品品質的重要關鍵，PMC所開發的冷熱媒即時需量調控機構模組，提供橡塑膠生產過程中穩定的模具均溫，改善因為模具不均溫造成產品表面凹陷、流痕與短射等缺陷，即時需量調控模組含有9組流道，透過即時需量調控模組，可提升模具內部均溫性、使加熱冷卻製程更加節能，與傳統加熱冷卻製程比較，加熱可節能45%，冷卻可節能20%，即時需量調控模組，是高值化製品射出的完美的解決方案。
2050年零碳排議題引領全球企業追求碳中和目標，促使對碳中和生產的關注增加，在此趨勢下，塑膠製造業尤其關注乾燥技術的創新，以應對光學塑膠件（如鏡頭、鏡片）和複合材塑膠件等高值化產品的製造需求。
為因應光學塑膠件和複合材塑膠件等高值化產品的需求，財團法人精密機械研究發展中心(PMC)開發全新一代低能耗電磁乾燥機，相比傳統熱風乾燥機，低能耗電磁乾燥機有著明顯的效率優勢，並搭配直立式乾燥筒設計，降低含水率不均狀況，使塑料的含水率<100ppm，以出料量30kg/hr的乾燥機為例，新技術僅需傳統烘料時間的一半，且節省能源比例高達20至40%，成為目前最節能、最快速的乾燥方法之一，這項技術具有快速乾燥、節能環保的特點，將為業者的生產線注入展新的活力。
傳統的模具加熱透過電熱棒以熱傳導的方式使模具模面升溫，升溫速度慢且耗能，為此我們將提供並展示感應加熱模組。
這項設備的目的在於凸顯感應式具有節能、升溫快的優勢，以渦電流方式直接加熱模具，不須更動原有設備。與傳統加熱相比，感應式加熱具有更快的加熱速度和更低的能耗，相較傳統電熱式加熱可節省50%的加熱時間。
此項技術可用於模具加熱、射出機的料管加熱，除了應用於塑膠射出機外，本技術也曾應用於螺運式乾燥機、熱風產生設備等，提供相關產業節能且快速的加熱需求。
傳統電熱式加熱方式透過SCR驅動方式進行加熱，在On/Off切換過程中會有能量耗損，透過高頻感應加熱電源主機，搭配式當的諧振電容、IGBT/MOS與隔離變壓器，可穩定提供20~45kHz高頻電流供上述模組正常工作。
傳統以人工方式進行產品瑕疵檢測，過程耗時，以及深度瑕疵無法以人工方式辨別，故透過AOI視覺檢測設備，可大量檢測微小缺陷以及產品瑕疵，瑕疵檢測率達95%以上，適用產業包括木工產業、金屬產業、塑橡膠產業、半導體產業。
在金屬加工製程中，結構件必須將殘留應力消除，用以避免未來變形的災難。傳統上消除殘留應力皆仰賴熱處理之退火，然而退火消除應力需要龐大電力及瓦斯，因此其最大的缺點在於電能損耗大與增加二氧化碳的排放量。
由精密機械研發中心(PMC)所開發的振動應力消除設備具週期短、可減少大量排放廢氣汙染的優勢，作業時間最快可在30分鐘即可完成。近年能源短缺日趨嚴重，此技術將更有效利用與節約能源，提供企業永續發展的重要設備之一。
本次展覽的原料乾燥作業工單導向監控技術，資訊流的串聯從MES工單出發，途經設備、材料、模具等三個數據庫，再經能管系統內建演算機制，可看成加值服務工具包，具備三大特點：
【工單驅動 預先備料】
根據MES工單的生產計畫，自動啟動設備作業，並輸入設定參數，省去人力操作的時間與錯誤。
【總量管控 降低餘料】
根據MES工單的用料量，估算最後一筒餘料，避免原料的浪費與混用。
【生產管控 節能減碳】
根據MES工單的進度，監控原料的供給情況，適時調整設備的運行狀態，減少能源的消耗。
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