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解放人工紙本抄寫作業，SMB的成功案例：鈦郁、炬將，和您分享他們走向數位工廠的心路歷程 2022.03.13



解放人工紙本抄寫作業，SMB 輔導計畫如何讓鈦郁、炬將兩家企業全面提升數據掌握力？


傳統機械產業大力推行的智慧製造，又有了新的進展！台灣中部地區的精密機械聚落，2021年產值已突破1.2兆台幣，但近年來面對數位轉型的衝擊，資深員工的數位化能力不足，生產數據又多以紙本記錄，各項資料還仰賴人工操作，加上公司規模資金有限，在在都讓台灣中小企業的智慧製造之路困難重重。如此艱困的環境下，卻有企業反而規模倍數成長、如獲新生，這些延續接棒的第二代領導人，到底做了甚麼樣的改變？

座落於大肚山腳下的機械聚落，產線上不停出現金屬切割的銳利聲響，師傅引導著年輕學徒，將鋼板一塊一塊摺疊，組裝成客戶要求的規格，一旁的師傅戴著護目鏡，前方熔接的厚板冒出橘紅色的零星火焰，一如跨年花火的燦爛。位於台中市神岡區的炬將科技，成立於民國92年，主要從事機械板金，提供國內外從事OEM與ODM服務與製造生產的產業客戶。早期生產CNC機械鈑金、鐵屑輸送機為主，近年來炬將科技積極引進先進設備，跨入雷射加工及半導體精密鈑金製造，烤漆廠也完全啟用，透過一條龍的生產模式，控制品質、降低成本。

其實，現今看起來流暢的生產動線，當初要導入智慧製造的時候並沒有外界想像中的順利。

「以炬將的產品線來說，訂單多為少量多樣客製化，貨物的交期短，我們對客戶的掌握度不精準。」炬將科技總經理林原正說，身為企業的第二代，林原正從小就在工廠看著資深員工手抄登記數據，後來也一直想改善生產製程，「機械板金的機台設備昂貴，數位化成本高，當初我們有想過導入數位化，就一直在找尋合作對象。」林原正表示，就在加入了精密機械研究發展中心的智慧機上盒（Smart Machine Box，以下簡稱SMB）輔導計畫後，炬將科技轉型的路上就開始多了專業的合作夥伴，開始能更好地解決產業痛點。

輔導計畫成員之一的輔導單位東海大學資工系副教授許瑞愷表示，「東海大學人工智慧中心成立的出發點，就是以AI的技術協助業界數位轉型有更好的發展。當時2018年，台灣的AI產業剛剛開始，東海AI中心是台灣人工智慧學校中部的重點。所以當初炬將來找我們。我們就覺得太好了，可以把我們的所學，運用到實際的場域。」
許瑞愷和另一名老師，帶著兩位學生，就這樣投入了協助炬將科技智慧製造轉型的領域。但一個是硬體製造廠商，一個是軟體研發，兩者的相互合作，勢必還是需要經過一些磨合。

「我們資工系是做軟體的，若要進入硬體場域，面臨了三個問題，一開始我們不懂炬將的運作，必須要了解現場如何生產製造。再來是跨域要對話，我們得學習用對方的語言表達意思，才能夠溝通。最後是我們制訂的目標，和現場當日的工作目標，可能不盡相同，這中間的落差必須補足。」

許教授說得很客氣，但數字真實反映在炬將的報表上，炬將科技總經理林原正表示，炬將科技導入SMB後，生產過程掌握度變高，像炬將以前只是單純人員報告工程進度，但製作過程的中間有時候會有一些突發狀況，導致訂單交期掌握度非常不高，SMB輔導計畫實施後，全廠的設備稼動率已經可以全面可視化，林原正還進一步說明：「買了這麼貴的機台，我的機器稼動率長得怎麼樣，我可以很明確知道訂單一共有多少。客戶有時候因為急單插單，因為機聯網和訂單可視化，公司的主管可以即時在系統上面，找到客戶想要的答案。」



炬將科技導入SMB後，全廠的設備稼動率已經可以全面可視化，生產過程掌握度變得更高。（圖片來源：炬將科技）

總體來說，炬將科技導入經濟部工業局提供的「智慧機上盒SMB輔導計畫」後，有以下的改變：

一、機台即時生產數據：過去因為人員現場紙本抄寫、人工延遲報工、身兼多職等因素，生產數據報表產出至要30分鐘以上，現在不到1分鐘即可完成。

二、QRCode條碼黏貼作業時間縮短：因為金屬模板有特定的精準黏貼條碼模式，每次人力作業耗時超過15分鐘，現在大幅縮減為3分鐘內。

三、客戶訂單資訊顯示即時：以原本存在的系統來說，要查看ERP以及生產數據，至少需20分鐘的工作時間，現在則可以即時顯示於生產管理看板。

四、計算報價成本時間縮短：導入SMB後獲得精準加工、等待時間等成本計算數據，有效調控給客戶的報價。

五、支援行動設備與LINE即時通報，廠區任何地方都可以即時查詢。

除了炬將科技，同樣導入設備聯網與生產管理可視化等智慧化應用，受惠於經濟部工業局SMB輔導計畫的，還有位於台中市后里區的鈦郁工業。

車輛循著傳統產業道路徐徐向前，從車窗望向兩旁，周邊都是水稻農田，黃澄澄的稻穗在陽光的輝映下，圍繞著鈦郁工業新建立的腳踏車架廠房，別有一番特殊的風景。身為自行車車架及零件製造廠，鈦郁工業副總經理許琇佩，大學財經系畢業後不到一個月，就回到家裡接班。從小就在自家倉庫打工的她，也體會到全球大環境的改變，公司不得不進行數位化轉型的壓力。

鈦郁工業的主要業務為國外的高階自行車架客製化開發，產品製程的多元性相當高，也不走大量產製的路線，許琇佩一邊在展示間詳細介紹著自家產品，一邊表示：「從1996年創立以來，鈦郁的產品應用從公路車到全避震車皆有，材質以鈦合金為主。由於鈦郁的主力產品使用於世界知名品牌旗艦產品，因對產品的精密度要求極高，產線的品質管理相對困難。」



鈦郁工業的主要業務為國外的高階自行車架的客製化開發。（圖片來源：鈦郁工業）


除此之外，鈦郁屬於少量接單的型態，每一單大概只有10件至50件，不易委外，加上車架生產最多需要150道工序，包含抽管、熱處理、裁切、CNC車床、成型、鉸管、線切割、焊接、研磨90%都在廠內完成，技術要求帶來的人力成本，對企業是一大挑戰。

「傳產有個問題是，對於數位化和資訊管理的能力較弱，大家比較專注在技術生產上，導致有些管理資訊的取得困難。對於新加入的成員來說，要馬上接軌有一定的門檻。」

108年鈦郁工業導入精密機械研究發展中心的SMB計畫輔導，經由輔導單位采威國際的協助不但完成16台設備的機聯網系統建置、將生產資訊予以蒐集，還導入機台狀態即時監控、稼動率可視化管理等。鈦郁工業副總經理許琇佩自信表示：「透過現代化的設備，我們做了數位轉型的第一步，來降低管理層面需要的紙本抄寫人力。同時我們也提高了設備資訊取得的即時性，讓異常的生產狀況可以第一個時間就發現，不論是主管或是現場人員，都可以適時地進入來做協助調整。」

導入精密機械研究發展中心SMB計畫後，鈦郁工業大幅提升了數據掌握力，包含：

一、掌握機台稼動情況：過去需要6分鐘統計紙本記錄，現在透過查看行動裝置、PC只要15秒。

二、生產數據追溯即時性：以前要花25分鐘詢問作業人員，現在同樣縮減為15秒。

三、機台稼動率提升：車床及銑床群體稼動率平均提升9.45%，平均稼動率差距縮小為9.1%。

四、抽管機稼動率提升：原本單日平均稼動率25.2%，經輔導後平均稼動率達到30.9%。

透過資料的準確性，可以精準協助業務的成本分析，快速調整產品的狀況，其中也包含了報價製程優化。

「未來我們還會針對客戶端的資訊服務來進行強化，同時會導入高人工產線的數位轉型，包含了設備跟資訊應用的層面。」許琇佩眨著大眼睛，對未來充滿著希望。身為第二代的接班人，儘管背負著第一代的期許和智慧製造轉型的壓力，但她不畏艱難，也感謝在如此激烈的競爭當中，能找到能理解並分配手邊的資源，一起做最有效的運用的合作夥伴，並肩向一流國際大廠邁進。
 
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