台灣工具機助攻印度智慧製造：AMTEX 2026台灣館三大解方
2026.08.18
2026 年印度工具機展（AMTEX 2026）首日，台灣館（台灣智慧機械館）舉辦了一場跨產業論壇，主題聚焦台印智慧製造合作。這場論壇的特別之處，不在於某一家廠商展示了什麼新設備，而在於它讓人清楚看見：當印度製造業站上全球供應鏈的關鍵位置時，台灣工具機產業能提供的，早已不只是機器本身，而是一整套涵蓋人才、技術與長期夥伴關係的系統性解方。
這場論壇由主持人開場引言後，邀請印度 Cosmos Group 全球商務與行銷長 Viabhav Shah，從印度市場第一線的角度分享觀察，並與四位台灣工具機供應鏈代表同台對話：和和機械（Soco Machinery）區域銷售經理 Evan Chou、奕達精機（Ingenious Machinery）行銷顧問 Antonio Argote、証新精密（LH TOOL）國際經理 Vicki Chen，以及先捷實業（Oscar EDM）執行經理 Jason Ho。五位講者分別從印度市場需求、智慧機台設計、數位化管理、精密刀具應用與長期在地經營等不同角度切入，共同勾勒出台灣工具機產業支援印度智慧製造轉型的完整圖像，也讓這場論壇的觀察兼具產業第一線的實務經驗與跨公司的專業廣度。
印度製造業崛起的背後：三大結構性挑戰
Viabhav Shah 在論壇開場便直言，Cosmos 與台灣的合作已超過 40 年，這段長期關係讓他對台灣工具機產業的實力有第一手體會。他也指出，印度製造業在過去十到十五年間快速崛起，成為全球供應鏈重新布局下的焦點，但這樣的成長速度太快，「幾乎沒有任何國家能有足夠時間準備」，也讓印度產業界普遍面臨三個尚未補齊的缺口。
第一個挑戰，如 Viabhav Shah 所形容，是技術人才的短缺。隨著訂單快速轉移至印度，具備操作與維護精密工具機能力的工程師與現場操作人員供不應求，政府與製造商都必須投入更多資源在教育訓練上，才能讓愈來愈複雜的設備順利運作。
第二個挑戰是產能擴充的速度跟不上市場需求。Viabhav Shah 舉例，當月產量從百件躍升到千件、甚至萬件時，廠房、人力與設備的擴充都需要時間，而由於印度目前仍無法自行生產所需的高階工具機，必須仰賴歐洲、日本與台灣進口，設備交期便直接決定了產能擴張的節奏。
第三個挑戰，Viabhav Shah 認為也是最根本的一項，是核心零組件技術的匱乏。他提到，印度每年已能組裝生產近三、四千台 CNC 機台，但滾珠螺桿、線性滑軌、CNC 控制系統、伺服驅動器與液壓系統等關鍵零組件，仍幾乎百分之百依賴海外供應商。換句話說，印度雖然具備組裝製造的能量，但距離建立自主的精密製造供應鏈，還有相當長的一段路要走。
這三項挑戰，恰好構成了台灣工具機產業切入印度市場的三個施力點：如何用機器彌補人才缺口、如何用彈性化生產因應快速擴充的需求、以及如何以完整的零組件與技術支援體系，補上印度供應鏈尚未成熟的環節。
把老師傅的經驗鎖進機台：台灣智慧機台的核心邏輯
和和機械區域銷售經理 Evan Chou 對此深有共鳴，他表示自己在第一線最常聽到終端客戶抱怨「技術工人越來越難找」，即使找得到，對方有時也不願意完全分享自身經驗，這對產線穩定度帶來實質困難。他認為，正因如此，機器供應商被迫必須創造更多「智慧機台」——把資深技師的經驗與判斷，轉化為機台本身內建的參數與邏輯，讓即使是熟練度較低的操作人員，也能透過機台的智慧化設定，穩定產出符合品質要求的零件。
Evan Chou 也指出，這樣的思路同樣反映在自動化的規劃方式上。過去談自動化，往往只是把單一人力替換成單一機械手臂；但他強調，現在台灣供應商更會從整體工作流程出發，找出生產線上最容易卡關、最難以靠人力排除的瓶頸環節，再針對這些環節設計整合式的自動化方案。換言之，台灣工具機產業正在從「賣設備」轉向「賣流程優化能力」，這也正是回應印度客戶對於穩定量產與人力精簡雙重需求的具體做法。
從單機智慧化到全廠數位化：台灣供應鏈的系統思維
奕達精機行銷顧問 Antonio Argote 則從數位化角度切入，他認為數位化正是台灣工具機產業能達到高精密與高產能的關鍵因素，「你不希望停機，不希望機器故障，你希望能分析製程的每一個階段」，而這已經不是單一個人能獨力完成的事，需要整個團隊與系統的支持。
具體來說，Antonio Argote 提到，透過在機台上加裝感測器、結合超音波技術穩定加工精度，再導入人工智慧分析機台各零組件的運作狀態，乃至多台機器協同運作的表現，已成為台灣供應商提升印度客戶生產力的重要工具。這類系統的目標很明確：在人力短缺、勞動力技術複雜度提高的情況下，用機器自身的診斷能力取代部分人工巡檢，避免非預期停機造成的產能損失。
Antonio Argote 也分享，這類數位化布局同樣延伸到能源管理層面，能協助印度客戶降低營運成本、加快投資回報。他以自家透過人工智慧分析每個零組件能源消耗、並以自然語言直接提示操作人員可優化環節的系統為例，說明節能已不再只是抽象目標，而是可以被具體量化、持續追蹤的日常管理項目——這也代表台灣工具機產業在能源效率上的數位化能力，正逐漸成為業界共同精進的方向。
此外，Antonio Argote 特別提到台灣在「產業群聚生態系統」上的優勢：從機台本體、控制系統、感測元件到自動化整合，工廠周邊與全台灣的合作夥伴彼此緊密協作，使得每個環節都能維持高度專業分工，卻仍能快速整合成完整的解決方案。這種群聚效應，正是台灣工具機產業能在短時間內，針對印度客戶的特定需求快速客製化的關鍵基礎。
超越設備銷售：技術顧問角色與長期夥伴關係
証新精密（LH TOOL）國際經理 Vicki Chen 觀察到，現在製造商面臨的壓力不單只是降低成本、加快交期，客戶提出的問題也早已超越單純的報價，而是會問「你能不能幫我改善加工、減少換刀次數，或解決機台運作上的問題」。她認為，這意味著印度製造業未來需要的，不只是性能優良的設備或刀具，更需要一群具備應用經驗、願意長期站在客戶背後提供技術支援的夥伴。
Vicki Chen 分享，她所屬的台灣精密刀具產業在這方面已累積數十年應用經驗，並發展出以「技術顧問」角色深度參與客戶製程優化的合作模式，「我們尋找的不是下單就結束的經銷商，而是想要為客戶創造長期價值的合作夥伴」。她也提到一個具體案例：一家生產半導體零件的客戶，原本使用標準 316L 不鏽鋼加工，刀具壽命約為 700 孔，每箱加工時間約 90 分鐘；透過台灣供應商與客戶共同重新評估加工參數、優化製程，加工時間縮短至約 50 分鐘，刀具壽命則大幅提升至 9,000 孔以上，足足成長逾十二倍。Vicki Chen 認為，這個案例說明了當台灣供應鏈願意投入應用端的技術協作，所創造的效益不僅是單一零件成本的下降，更是整體產能與品質穩定性的全面提升，進而讓下游經銷商與終端客戶之間建立起更深的信任基礎。
二十年深耕的信任資本：從語言溝通到智慧診斷
先捷實業（Oscar EDM）執行經理 Jason Ho 則以自身經驗說明，台印之間的產業合作並非一蹴可幾。他回憶，自己約十五、六年前加入公司時，第一項工作就是「不能漏接任何一通來自印度的電話」，也因此對「溝通是最重要的事」這句話特別有感。他也提到，公司與印度客戶的合作已超過二十年，在班加羅爾、新德里、清奈、孟買等地已累積超過 500 家客戶與製造商；這段長期經營過程中，語言與溝通始終是台印合作能否深化的關鍵一環，也促使不少台灣企業開始聘用具備印度背景的工程人才，同時強化跨語言、跨文化的技術服務能力。
Jason Ho 也提到，隨著人工智慧技術普及，這樣的長期合作開始被賦予新的形式：他所屬公司在過去兩年建置了全天候線上客服機器人，讓印度客戶能隨時取得技術諮詢，不再受限於時區與人力限制；同時，機台本身也朝向具備自我診斷能力發展，能主動辨識如氣壓不足等常見異常，並引導現場人員完成排除，降低對資深技師的依賴。
在這樣的基礎上，Jason Ho 分享，台灣工具機產業也持續推進更進階的系統整合，例如結合物聯網概念的彈性製造系統（FMS），讓銑床、車床、放電加工機與機器手臂能夠彼此連結、協同運作，形成涵蓋金屬切削全流程的整體解決方案。他也引用印度「Viksit Bharat 2047」的長期發展願景，期待台印雙方能攜手前行、共創雙贏。這類系統的價值，同樣呼應了印度製造業對於效率提升與人力精簡的核心需求。
結語：從補位者到共創者的台印合作新頁
綜觀整場論壇，從 Viabhav Shah 對印度市場痛點的第一線觀察，到 Evan Chou、Antonio Argote、Vicki Chen 與 Jason Ho 分別從智慧機台、數位化系統、技術顧問與長期在地經營角度提出的回應，可以清楚看見台灣工具機產業與印度製造業之間的合作，已從單純的設備供應關係，逐步演進為涵蓋人才培育、製程優化、數位化管理與長期技術陪伴的產業級夥伴關係。面對印度製造業在技術人才、產能擴充速度與核心零組件自主性上的結構性挑戰，台灣供應鏈以智慧機台、系統化自動化、預防性維護與技術顧問服務，提供了相對完整的解方。
隨著印度持續推進其長期產業發展藍圖，台印雙方在精密機械與智慧製造領域的合作，預期將從個別交易關係，逐步走向更深層次的產業鏈整合。這場在 AMTEX 2026 台灣館舉行的跨產業論壇，不僅呈現了台灣工具機產業的技術實力，也透過多位講者的第一手分享，為未來台印製造業攜手共創的合作模式，提供了具體而清晰的參考藍圖。