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各大機械廠都在導入的智慧生產管理服務架構【SKYTIC 數位化資訊技術中心】 2023.02.25

智慧生產管理服務架構
想打造一座超級智慧工廠?
你不能不知道的智慧生產管理服務架構
【SKYTIC 數位化資訊技術中心】
    
 



一個健全的智慧生產管理服務架構，必須包含「財務管理層」、「生產管理層」與「設備層」之間的完整資訊整合應用，以多元觀點協助使用者進行生管決策。PMC發展的「SKYTIC 數位化資訊技術中心」提供客戶從一開始接單到現場製造全面的管理模組。
 
♦管理端
可協助管理者精確控制存貨成本，使業務報價資訊更明確，全方位地從業務接單到生產需求變化等實務問題一網打盡。

♦生產端
可即時揭露生產異常與提早預警產線資源異常，實質帶動整廠生產效能的大幅提升(如提升準交率、增加利潤率、提高周轉率等)。
 
 1. 戰情可視化服務 (OEE)



要達成工廠智慧製造的基本要素，是可連結全世界CNC各家廠牌控制器訊號，無論是FANUC、SIMENS、Mazak、台達電、三菱等，都能透過資訊看板系統，即時掌握加工廠內的機台狀況，如機台稼動率、機台加工狀態分布等。
• 全場域生產管理服務系統(生產儀錶板OEE)




• 單一場域生產管理服務系統(生產可視化)




• 資料可視化(稼動率網站)：工廠即時監看

搭配MES報工系統，即時查看加工狀況。
※需搭配MES、ERP，無網路功能控制器無法取得加工程式




• 資料可視化(稼動率網站)：機台即時稼動率

計算即時稼動率，可自選時間區間查看。




• 資料可視化(稼動率網站)：機台歷史稼動率

可依照所選時間，查詢各區的歷史稼動率。




• 資料可視化(稼動率網站)：機台歷史資訊查詢

可依照所選時間查詢機台詳細狀態。




• 資料可視化(稼動率網站)：機台狀態分布圖

依照所選時間查看機台狀態分佈。
 
     2. 生產排程系統(APS)  
     


CNC設備加工場域中，工單陸續進站，使用者透過表單規劃生產計劃，相當耗人力與時間。
排程系統運算所有工單與有限資源能力，推薦初始生產排程，全部工單準交。也就是透過智慧生產排程系統運作，可達到自動選派工單、自動分配機台，且掌握預計完成日期。
 		  
     


最大特色在於：
1. 可快速反應突發狀況如機台故障、插單，即時提供客戶訂單預計交貨日。
2. 可彈性維運各個作業流程與元件，適應高變異產線與延長系統使用期，有 效掌握訂單交期、排除浪費、使企業整體生產競爭力提升。
3. 產出設備故障動態排程系統，當設備發生突發故障後，可於30分鐘內重新 排程，協助使用者進行優化排程之決策。
4. 最大化整體之準交率、稼動率與負載平衡，及最小化搬運成本，且有效縮 短人員規劃排程時間。

導入的好處：
1. 提供準確交期
2.插單生產/工單準交
3.機台異常/故障自動排除
4.工單進度達交
5.刀具、治具資訊整合

 

生產排程系統功能導入情境：

 


 
 
       3. 生產報工解決方案 (MES-Lite)  
     


經導入MES系統後，所有的生產資料都存入系統之中，不但方便擷取以及管理，還可以透過電腦系統控制所有的生產活動，利用系統來達到簡化生產流程，防止操作錯誤並且自動收集分類各項製造資訊，有效率的派工並且迅速反應產線生產異常狀況，立即排除各種機械或是人員加工異常。
 		  
   
• 報工作業服務 (視窗A)




• 報工作業服務 (視窗B)




• 報工作業服務 (視窗C)

  
 
       4. 刀具管理系統(TMS)  
     


解決在製造現場無法確實掌握刀具去向並且缺少刀具使用紀錄之問題，可結合刀具量測與診斷系統進行壽命管理。而刀具室育製造現場：導入TMS系統步驟：

1.刀具與刀柄使用RFID/ QR Code建立ID
2.電子化登錄資料，確實掌握實際庫存量。
3.刀具領出需登記，確保刀具流向。
4.紀錄刀具使用情形建置履歷，以進行後續追蹤。
5.透過RFID/QR Code確保上刀正確。
6.彙整刀長量測資訊、刀具壽命資訊、刀具庫存資訊等資料庫。

  
         
 
 
 
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